Línea de llenado de ampollas Bausch+Ströbel FAU 8000 / DHT 2550 / AFV 5090

Descripción

Línea completa de llenado de ampollas fabricada por Bausch+Ströbel Maschinenfabrik Ilshofen en 2011, compuesta por la lavadora de ampollas FAU 8000 (n.º de máquina 54695), el túnel de despirogenización DHT 2550 (n.º 55111) y la máquina de llenado y sellado de ampollas AFV 5090 (n.º 55392). Las tres máquinas se fabricaron e instalaron como una sola línea y se venden juntas.

La línea trabaja ampollas de 1 y 2 ml de embudo abierto y de 5 y 10 ml de cuello cortado según DIN EN ISO 9187-1; el último formato configurado fue la ampolla de 10 ml de Ø 17,75 × 102,00 mm. La lavadora y la llenadora admiten ampollas de Ø 9,5 a 24 mm y de 35 a 140 mm de altura, de modo que pueden añadirse otros tamaños con nuevas piezas de formato. La producción de diseño, limitada por la llenadora, es de 24.000 ampollas/h en 1 ml, 18.000/h en 2 y 5 ml y 12.000/h en 10 ml.

La FAU 8000 es una lavadora rotativa: un baño de ultrasonidos seguido de seis estaciones de pulverización con aire comprimido microfiltrado, agua recirculada y WFI, con filtración esterilizante del aire y una estación de reciclaje UST para el agua de lavado. Un sensor a la salida comprueba que no quede agua residual en las ampollas. El túnel de aire caliente DHT 2550 tiene zonas de precalentamiento, despirogenización y enfriamiento sobre una cinta de malla de acero inoxidable de 500 mm. Está diseñado para 1,5 minutos a un mínimo de 280 °C en el envase (máx. 350 °C), con unidades de flujo laminar según ISO 14644, conexiones para ensayo DEHS en cada zona y cajones de vidrio roto a lo largo de toda la cinta.

La AFV 5090 llena y sella en ocho posiciones con transporte intermitente. Dosifica con ocho bombas de pistón rotativo sin válvulas (la alternativa son cuatro bombas peristálticas de doble cabezal) desde un depósito dosificador encamisado de 6 litros con control de nivel, gasea con nitrógeno antes y después del llenado y dispone de una estación IPC para la corrección automática de la dosis. La estación de sellado precalienta y funde los cuellos con quemadores de oxígeno y gas combustible mientras las ampollas giran. Las piezas en contacto con el producto son de 316L electropulido a Ra ≤ 0,5 µm y el circuito de producto está diseñado para CIP/SIP. Las ampollas conformes pasan a un cargador de doble bandeja; los rechazos y las muestras IPC, a una salida aparte.

Las tres máquinas funcionan con PLC Siemens S7 —S7-400 con control de movimiento Jetter en la llenadora, S7-300 en la lavadora y el túnel—, paneles táctiles Siemens MP377T y un armario eléctrico independiente de acero inoxidable IP54 para cada máquina. El manejo es por recetas, con lista de fallos y contadores de conformes y rechazos en la llenadora; las zonas de trabajo están cerradas con policarbonato y los puertos para guantes, protegidos con cortinas fotoeléctricas SICK C4000.

Se incluyen las piezas de cambio de formato, estrellas y utillaje para los tamaños en uso, además de un lote de repuestos y la documentación original de Bausch+Ströbel de cada máquina: especificaciones funcionales, esquemas eléctricos, P&ID con listas de instrumentos, manuales de operación y catálogos de repuestos.

De segunda mano, completa y en buen estado, sin signos visibles de corrosión. La línea se está desmontando ahora mismo para almacenarla, así que las piezas de formato y las herramientas se empaquetan por separado de las máquinas. Se puede ver con cita previa; se vende en fábrica tal y como se vea en el momento de la inspección.